翻車機(jī)磨耗板的生產(chǎn)工藝
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程,，卻基本相同,。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠,、配合劑,、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料,；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料,；纖維材料（棉、麻,、毛及各種人造纖維,、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,、限制制品變型,。
在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確,。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,，需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工：
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,，橡膠制品種類繁多,，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同,。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品,，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑,、纖維材料和金屬材料,。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料,；纖維材料（棉,、麻、毛及各種人造纖維,、合成纖維）和金屬材料（鋼絲,、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,、限制制品變型,。
在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確,。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,，需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工：
生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后，再切膠,、破膠成小塊,；
塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸,、松香等要粉碎,；
粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去；
液態(tài)配合劑（松焦油,、古馬?。┬枰訜帷⑷刍?、蒸發(fā)水分,、過濾雜質(zhì)；
配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊,、混煉時(shí)舊不能分散均勻,，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,；
3.塑煉
生膠富有彈性,，缺乏加工時(shí)的必需性能（可塑性），因此不便于加工,。為了提高其可塑性,，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣,，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,；同時(shí)，在壓延,、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動(dòng)性,。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉,。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種,。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短,，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,，在熱和氧的作用下,，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性,。
4.混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件,、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,，必須在生膠中加入不同的配合劑,。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合,、放在煉膠機(jī)中,，通過機(jī)械拌合作用，使配合劑完全,、均勻地分散在生膠中的一種過程,。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,，如果混合不均勻,，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料,，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料,，俗稱膠料,，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型,、硫化制成所需要的橡膠制品,。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種,，提供選擇,。
5.成型
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中,，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣,、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型,。成型的方法有：
壓延成型 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀,、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀,、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型,。有些橡膠制品（如輪胎、膠布,、膠管等）所用紡織纖維材料,，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成,。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠,，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量,。浸膠是掛膠前的必要工序,，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品,，象輪胎胎面,、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造,。它是把具有一定塑性的混煉膠,，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下,，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法壓出之前,，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出,，從而得到表面光滑,、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗,、密封圈）的橡膠制品,，借助成型的陰、陽模具,，將膠料放置在模具中加熱成型,。
6.硫化
把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺,、硫化促進(jìn)劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行）,，在規(guī)定的溫度下加熱、保溫,，使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成,，所以稱為"硫化".隨著合成橡膠的迅速發(fā)展,，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外,，還有有機(jī)多硫化物,、過氧化物、金屬氧化物等,。因此,，凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化,，凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質(zhì)都稱為"硫化劑".
硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠,，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過程,，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能,。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價(jià)值的,，但欠硫（硫化程度不夠,，硫化時(shí)間不夠，未能達(dá)到最佳狀態(tài)）和過硫（硫化時(shí)間超過,、性能顯著下降）都使橡膠性能下降,。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長(zhǎng)久的使用壽命,。
7.輔助措施
為了達(dá)到使用性能,，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：
7.1增加強(qiáng)度--配用硬質(zhì)碳黑,，摻用酚醛樹脂；
7.2增加耐磨性--配用硬質(zhì)碳黑,；
7.3氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分,；
7.4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；
7.5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌,，降低結(jié)晶傾向,，使用耐低溫 的增塑劑；
7.6 增加耐燃性--不用易燃助劑,、少用軟化劑,、使用阻燃劑（如：三氧化銻）
7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對(duì)二胺類防護(hù)劑,；
7.8提高電絕緣性--配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉,，配用抗靜電劑；
7.9提高磁性--采用鍶鐵氧粉,，鋁鎳鐵粉,，鐵鋇粉等作填充劑；
7.10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系,，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇,、陶土）,；
7.11提高耐油性--充分交聯(lián),、少用增塑劑；
7.12提高耐酸堿度--多用填充劑,；
7.13提高高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑,；
7.14降低硬度--大量填充軟化劑
8.橡膠制品的分類及其在汽車上的應(yīng)用
橡膠制品應(yīng)用廣泛，品種也很多,。按照用途來分,，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程,，卻基本相同,。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠,、配合劑,、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料,；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料,；纖維材料（棉、麻,、毛及各種人造纖維,、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,、限制制品變型,。
在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確,。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,，需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工：
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,，橡膠制品種類繁多,，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同,。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品,，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑,、纖維材料和金屬材料,。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料,；纖維材料（棉,、麻、毛及各種人造纖維,、合成纖維）和金屬材料（鋼絲,、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,、限制制品變型,。
在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確,。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,，需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工：
生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后，再切膠,、破膠成小塊,；
塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸,、松香等要粉碎,；
粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去；
液態(tài)配合劑（松焦油,、古馬?。┬枰訜帷⑷刍?、蒸發(fā)水分,、過濾雜質(zhì)；
配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊,、混煉時(shí)舊不能分散均勻,，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,；
3.塑煉
生膠富有彈性,，缺乏加工時(shí)的必需性能（可塑性），因此不便于加工,。為了提高其可塑性,，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣,，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,；同時(shí)，在壓延,、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動(dòng)性,。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉,。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種,。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短,，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,，在熱和氧的作用下,，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性,。
4.混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件,、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,，必須在生膠中加入不同的配合劑,。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合,、放在煉膠機(jī)中,，通過機(jī)械拌合作用，使配合劑完全,、均勻地分散在生膠中的一種過程,。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,，如果混合不均勻,，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料,，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料,，俗稱膠料,，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型,、硫化制成所需要的橡膠制品,。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種,，提供選擇,。
5.成型
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中,，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣,、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型,。成型的方法有：
壓延成型 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀,、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀,、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型,。有些橡膠制品（如輪胎、膠布,、膠管等）所用紡織纖維材料,，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成,。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠,，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量,。浸膠是掛膠前的必要工序,，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品,，象輪胎胎面,、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造,。它是把具有一定塑性的混煉膠,，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下,，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法壓出之前,，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出,，從而得到表面光滑,、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗,、密封圈）的橡膠制品,，借助成型的陰、陽模具,，將膠料放置在模具中加熱成型,。
6.硫化
把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺,、硫化促進(jìn)劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行）,，在規(guī)定的溫度下加熱、保溫,，使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成,，所以稱為"硫化".隨著合成橡膠的迅速發(fā)展,，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外,，還有有機(jī)多硫化物,、過氧化物、金屬氧化物等,。因此,，凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化,，凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質(zhì)都稱為"硫化劑".
硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠,，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過程,，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能,。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價(jià)值的,，但欠硫（硫化程度不夠,，硫化時(shí)間不夠，未能達(dá)到最佳狀態(tài)）和過硫（硫化時(shí)間超過,、性能顯著下降）都使橡膠性能下降,。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長(zhǎng)久的使用壽命,。
7.輔助措施
為了達(dá)到使用性能,，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：
7.1增加強(qiáng)度--配用硬質(zhì)碳黑,，摻用酚醛樹脂；
7.2增加耐磨性--配用硬質(zhì)碳黑,；
7.3氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分,；
7.4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；
7.5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌,，降低結(jié)晶傾向,，使用耐低溫 的增塑劑；
7.6 增加耐燃性--不用易燃助劑,、少用軟化劑,、使用阻燃劑（如：三氧化銻）
7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對(duì)二胺類防護(hù)劑,；
7.8提高電絕緣性--配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉,，配用抗靜電劑；
7.9提高磁性--采用鍶鐵氧粉,，鋁鎳鐵粉,，鐵鋇粉等作填充劑；
7.10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系,，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇,、陶土）,；
7.11提高耐油性--充分交聯(lián),、少用增塑劑；
7.12提高耐酸堿度--多用填充劑,；
7.13提高高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑,；
7.14降低硬度--大量填充軟化劑
8.橡膠制品的分類及其在汽車上的應(yīng)用
橡膠制品應(yīng)用廣泛，品種也很多,。按照用途來分,，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。
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