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翻車機(jī)磨耗板的生產(chǎn)工藝

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翻車機(jī)磨耗板的生產(chǎn)工藝1.基本工藝流程伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,,橡膠制品種類繁多,,但其生產(chǎn)工藝過(guò)程,,卻基本相同,。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,,它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)
翻車機(jī)磨耗板的生產(chǎn)工藝
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,,橡膠制品種類繁多,但其生產(chǎn)工藝過(guò)程,,卻基本相同,。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠,、配合劑,、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料,;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料,;纖維材料(棉、麻,、毛及各種人造纖維,、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,、限制制品變型。
在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中,,配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確,。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工:
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,,橡膠制品種類繁多,,但其生產(chǎn)工藝過(guò)程,,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,,它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠,、配合劑、纖維材料和金屬材料,。其中生膠為基本材料,;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉,、麻,、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲,、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型,。
在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中,,配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,,需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工:
生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后,,再切膠、破膠成小塊,;
塊狀配合劑如石蠟,、硬脂酸、松香等要粉碎,;
粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去,;
液態(tài)配合劑(松焦油、古馬?。┬枰訜?、熔化、蒸發(fā)水分,、過(guò)濾雜質(zhì),;
配合劑要進(jìn)行干燥,不然容易結(jié)塊,、混煉時(shí)舊不能分散均勻,,硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,;
3.塑煉
生膠富有彈性,,缺乏加工時(shí)的必需性能(可塑性),因此不便于加工,。為了提高其可塑性,,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,;這樣,在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,;同時(shí),,在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內(nèi))和成型流動(dòng)性,。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解,,形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種,。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下,通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,,使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短,,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,,在熱和氧的作用下,,使長(zhǎng)鏈分子降解變短,從而獲得可塑性,。
4.混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件,、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,,必須在生膠中加入不同的配合劑,。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合,、放在煉膠機(jī)中,,通過(guò)機(jī)械拌合作用,使配合劑完全,、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程,。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序,,如果混合不均勻,,就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用,影響產(chǎn)品的使用性能,?;鞜捄蟮玫降哪z料,人們稱為混煉膠,,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,,俗稱膠料,通常均作為商品出售,,購(gòu)買者可利用膠料直接加工成型,、硫化制成所需要的橡膠制品,。根據(jù)配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種,,提供選擇,。
5.成型
在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中,利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣,、尺寸各不相同的工藝過(guò)程,,稱之為成型。成型的方法有:
壓延成型 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀,、板狀制品,。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型,。有些橡膠制品(如輪胎,、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料,,必須涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠),,涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠,,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發(fā)起泡)和提高纖維材料的溫度,,以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序,,目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能,。
壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品,象輪胎胎面,、膠管,、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠,,放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi),,在螺桿的擠壓下,通過(guò)各種各樣的口型(也叫樣板)進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法壓出之前,,膠料必須進(jìn)行預(yù)熱,,使膠料柔軟、易于擠出,,從而得到表面光滑,、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜(如皮碗,、密封圈)的橡膠制品,,借助成型的陰、陽(yáng)模具,將膠料放置在模具中加熱成型,。
6.硫化
把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過(guò)程叫做硫化,,它是將一定量的硫化劑(如硫磺、硫化促進(jìn)劑等)加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進(jìn)行),,在規(guī)定的溫度下加熱,、保溫,使生膠的線性分子間通過(guò)生成"硫橋"而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),,從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠,。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成,所以稱為"硫化".隨著合成橡膠的迅速發(fā)展,,現(xiàn)在硫化劑的品種很多,,除硫磺外,還有有機(jī)多硫化物,、過(guò)氧化物,、金屬氧化物等。因此,,凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠,轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過(guò)程都叫硫化,,凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質(zhì)都稱為"硫化劑".
硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠,,又叫軟橡膠,俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過(guò)程,,各種橡膠制品必須經(jīng)過(guò)硫化來(lái)獲得理想的使用性能,。未經(jīng)硫化的橡膠,在使用上是沒(méi)有什么使用價(jià)值的,,但欠硫(硫化程度不夠,,硫化時(shí)間不夠,未能達(dá)到最佳狀態(tài))和過(guò)硫(硫化時(shí)間超過(guò),、性能顯著下降)都使橡膠性能下降,。所以生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間,以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長(zhǎng)久的使用壽命,。
7.輔助措施
為了達(dá)到使用性能,,還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施:
7.1增加強(qiáng)度--配用硬質(zhì)碳黑,摻用酚醛樹脂,;
7.2增加耐磨性--配用硬質(zhì)碳黑,;
7.3氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分;
7.4增加耐熱性--采用新的硫化工藝,;
7.5增加耐寒性--通過(guò)生膠的解枝鑲嵌,,降低結(jié)晶傾向,使用耐低溫 的增塑劑,;
7.6 增加耐燃性--不用易燃助劑,、少用軟化劑,、使用阻燃劑(如:三氧化銻)
7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對(duì)二胺類防護(hù)劑,;
7.8提高電絕緣性--配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉,,配用抗靜電劑;
7.9提高磁性--采用鍶鐵氧粉,,鋁鎳鐵粉,,鐵鋇粉等作填充劑;
7.10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系,,配用吸水性較低的填充劑(如硫酸鋇,、陶土);
7.11提高耐油性--充分交聯(lián),、少用增塑劑,;
7.12提高耐酸堿度--多用填充劑;
7.13提高高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑,;
7.14降低硬度--大量填充軟化劑
8.橡膠制品的分類及其在汽車上的應(yīng)用
橡膠制品應(yīng)用廣泛,,品種也很多。按照用途來(lái)分,,通常分為工業(yè)用和民用兩大類,。

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